Златоустовский ЗЗММ ускорил выпуск насосов на 54%

Златоустовский завод малой металлургии (ЗЗММ), специализирующийся на литейных заготовках и деталях из стали и чугуна, начал развивать машиностроительное направление. Для внедрения бережливых технологий с самого старта предприятие присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда», входящему в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика».

«В 2019 году мы начинали с одного цеха и небольших заказов, а к настоящему моменту доросли до предприятия полного цикла. Наши специалисты не просто льют металл, но и выполняют механическую обработку деталей. Кроме того, на заводе создано собственное производство пенополистирола как для собственных нужд, так и для поставок под заказ коллегам из сталелитейной и строительной отраслей. Опираясь на эту «базу», мы вошли в машиностроительное направление, с нуля запустив производство собственных водокольцевых вакуумных насосов. А чтобы с самого начала свести возможные ошибки к минимуму, вступили в федпроект «Производительность труда», где вместе с экспертом РЦК оптимизировали рабочие процессы», — рассказывает директор ООО «ЗЗММ» Кирилл Лосинский.

Пилотным потоком выбрали производство вакуумных водокольцевых насосов ВВН1-12 из-за высокого потенциала и влияния участка на производительность. Под руководством эксперта Регионального центра компетенций (РЦК) Алексея Боровских анализ выявил более 20 проблем. Сборочный пост находился далеко от места хранения комплектующих, что вызывало лишние перемещения. После перепланировки перемещения сократились почти на четверть. Поддоны с деталями и заготовками перестали загромождать проходы — их разместили на трехъярусных стеллажах. Партии обрабатываемых изделий уменьшили вдвое, а контроль качества литейных заготовок улучшили, что снизило брак на 57%.

В итоге время выпуска партии продукции на пилотном потоке сократилось на 27% (со 184 до 134 часов), запасы снизились на 34%, а выработка выросла на 54%.

«Оптимизация производственных процессов — один из самых доступных инструментов роста эффективности любого предприятий. Поэтому участники федпроекта успешно снижают издержки, наращивают выпуск продукции и укрепляют позиции на рынке, причём всё это без серьёзных финансовых вложений. Показатели, достигнутые «ЗЗММ» всего за полгода работы с экспертом, — ещё одно подтверждение тому, что эти инструменты доступны предприятиям любого масштаба. А поскольку отлаженные до мелочей производственные системы легче поддаются автоматизации и внедрению цифровых решений, я уверен, что это направление станет следующим шагом в развитии завода», — говорит директор ФРП Челябинской области Сергей Казаков.

Сотрудники ЗЗММ прошли обучение бережливому производству. На предприятии подготовили двух внутренних тренеров, что позволит самостоятельно проводить улучшения в дальнейшем. В планах компании — оптимизация выпуска других моделей насосов, пенополистирольных моделей и литейного цеха.

Федеральный проект «Производительность труда» входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», стартовавший в 2025 году по решению президента Владимира Путина. В Челябинской области реализацию курируют региональные Минпром и Фонд развития промышленности. Для участия необходимо оставить заявку на платформе производительность.рф. Сам ЗЗММ работает с 2019 года, выпускает литейные заготовки и готовые изделия массой от 5 до 1700 кг из стали различных марок. Продукция поставляется на предприятия нефтегазовой, горнодобывающей, машиностроительной и железнодорожной отраслей в России и СНГ.