Совершенствование Производственной системы принесло ЧМК 1 млрд рублей

Челябинский металлургический комбинат (ЧМК, входит в Группу «Мечел») с 2021 года активно внедряет мероприятия по совершенствованию Производственной системы. По итогам прошлого года экономический эффект на комбинате достиг 1 млрд рублей, а для всей группы показатель составил 1,6 млрд рублей.

Генеральный директор ПАО «ЧМК» Алексей Толстиков отметил: «На ЧМК процесс совершенствования Производственной системы работает стабильно, важно не останавливаться на достигнутом. Основная задача не просто использовать инструменты, а изменить сам образ мышления и привычные подходы. Это сложно, но результаты уже есть: удачные решения получается оперативно масштабировать как на подразделения комбината, так и на другие предприятия Группы «Мечел»».

Концепция направлена на оптимизацию производства, устранение всех видов потерь, вовлечение каждого сотрудника в процесс улучшений и увеличение выпуска металлопродукции. В качестве базовых принципов и методик используются:

• Принципы системы 5С для организации рабочего пространства;
• Быстрая переналадка и всеобщее обслуживание оборудования;
• Картирование и анализ производства.

Количество сотрудников ЧМК, владеющих инструментами бережливого производства, выросло до 4000 человек после того, как в 2025 году дополнительную подготовку прошли ещё 2000 специалистов.

В 2025 году на комбинате усовершенствовали сбор предложений по улучшениям от работников. Всего за год было подано более 2500 инициатив, из которых реализовано свыше 1500.

Активно внедряются цифровые дашборды – площадки с визуализацией производственных, финансовых и экономических показателей в виде диаграмм, схем и графиков. Они обеспечивают наглядное отображение ключевых данных из различных источников, позволяя оперативно реагировать на изменения.

Ещё одним нововведением стала цифровая платформа управления задачами, где все поручения централизованно вносятся в единый протокол. Это обеспечивает чёткое распределение ответственности, прозрачные сроки и возможность отслеживать прогресс на каждом этапе.

В цехах комбината дополнительно разместили 40 информационных центров, доведя их общее количество до более чем 100. На них представлены результаты реализации предложений по улучшениям и подробно изложен порядок подачи новых инициатив. Постоянное обновление данных помогает поддерживать обратную связь с персоналом и мотивирует сотрудников.

Реализовано более 20 проектов по минимизации простоев оборудования, что уменьшило их количество и длительность. Это напрямую повлияло на повышение производительности прокатных цехов.

Специалисты предприятия разработали и внедрили систему «Мобильный обходчик 5С» – IT-решение для автоматизации процесса обходов и осмотров состояния оборудования, а также проведения самоаудита рабочего места на соответствие принципам Системы 5С. Система функционирует на базе универсальной платформы, которая состоит из веб-портала и приложения для смартфонов.