Магнитогорский металлургический комбинат разработал оригинальный метод прямого восстановления железа из титаномагнетитов и других железосодержащих источников сырья с использованием перспективной металлургической технологии третьего поколения ITmk3. Об этом рассказал на международной конференции TMS-2013 в Сан-Антонио (США) ведущий специалист отдела перспективного развития ММК Николай Панишев, сообщает управление информации и общественных связей ММК.
Проект по поиску перспективных направлений переработки окисленных (гематитовых) и титаномагнетитовых руд с извлечением различных компонентов открылся на Магнитке еще два года назад. В настоящее время ММК менее чем на треть обеспечен собственным железорудным сырьем, которое добывается на месторождении Малый Куйбас (магнитогорское рудное поле) и получается при переработке металлургических шлаков. Освоение новых технологий позволит вовлечь в переработку руды с высоким содержанием магнезии, титана, ванадия и повысить сырьевую обеспеченность комбината. А запасы титаномагнетитовых руд только в Челябинской области оцениваются в несколько миллиардов тонн.
ММК обратился к новой прорывной технологии ITmk3, разработанной в Японии. Экспериментальные плавки прошли в камерной печи «Nebertherm», в цехе магнезиально-доломитовых огнеупоров ООО «Огнеупор», входящем в группу ММК. В итоге экспериментов получен гранулированный чугун (наггетсы) с содержанием железа порядка 97 процентов. ММК разработал оригинальную технологию с собственными параметрами, на которую уже получены два положительных решения на патент.
Затраты на реализацию проекта по строительству промышленной установки с использованием новой технологии на 20 процентов ниже капитальных затрат на традиционные металлургические объекты аналогичной мощности, а эксплуатационные расходы – ниже на 30 процентов. Таким образом, окупаемость подобной установки может составить всего 2,5 года.
В настоящее время ММК прорабатывает вопрос строительства промышленной установки, работающей по технологии ITmk3.